Немецкую премию будущего дали за лазерный резак

Доктор Йенс Кёниг, доктор Дирк Зуттер и профессор Штефан Нольте (слева направо) создали оригинальные лазерные источники с большим энергетическим потенциалом Увеличить картинку Доктор Йенс Кёниг, доктор Дирк Зуттер и профессор Штефан Нольте (слева направо) создали оригинальные лазерные источники с большим энергетическим потенциалом (© picture alliance / dpa) Федеральный президент Йоахим Гаук вручил Немецкую премию будущего 2013 (Deutscher Zukunftspreis 2013) команде специалистов, разработавших лазерную установку нового поколения. Премию в размере 250 тысяч евро они получили за изобретение сверхточного способа обработки материалов: новая фотонная технология уже вводится в производство для сверления, резки и микрообработки самых разных поверхностей.


Проект "Ультракороткий пульсирующий лазер для массового промышленного производства" –  совместное детище специалистов фирм Trumpf, Bosch и Йенского университета им. Фридриха Шиллера. Доктор Йенс Кёниг, профессор Штефан Нольте и доктор Дирк Зуттер создали оригинальные лазерные источники с большим энергетическим потенциалом и короткими световыми импульсами, а также разработали оборудование для производства собственного изобретения. По словам ученых, этот способ применения лазера обладает более точным "прицелом" по отношению к материалу, а потому обеспечивает сверхточную и надежную обработку материалов.

Между тем уже сегодня под использование ультракороткого пульсирующего лазера "заточены" такие отрасли, как автопром, производство полупроводников, индустриальной техники, фотоэлектрическая энергетика и электроиндустрия. Эта технология незаменима, к примеру, чтобы поделить кремниевую пластину на отдельные чипы или разрезать сверхпрочное стекло сенсорного монитора. При этом ученые говорят, что пока даже не берутся предсказать, насколько расширится спектр применения этого ноу-хау в ближайшем будущем.

Лазерная технология идеально подходит для сверления и резки таких материалов, как металл, стекло или пластик. При этом немецкие разрабочтики констатитруют, что точность обработки при использовании традиционного лазера нельзя назвать снайперской. Потому что световой луч нагревает материал, отчего он плавится, а испаряется лишь частично. Кроме того, при этом способе производства могут возникнуть шероховатости и неровности на предмете, что нередко исключает возможность его повторной обработки.

Использование же ультракороткого пульсирующего лазера устраняет все эти погрешности. А все потому что его световой импульс длится всего лишь одну триллионную долю секунды и при этом обладает недюжинной мощностью. В результате такой лазер воздействует на объекты концентрированнее обычного, а материал от соприкосновения с ним испаряется, не плавясь. Выемка получается аккурат там, где задумано. Отсутствие побочных эффектов при методе "холодной" лазерной обработки позволяет резать и сверлить с нано-точностью на самом крохотном пространстве.

Арина Попова


13.12.2013